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陈庆兰供应链全流程管理实战专家
所在地:广东深圳 性别: 年龄:
擅长领域:供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理
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陈庆兰简介

来源: 党建中央政策解读名师网   日期:11-14  点击:148  属于:供应链管理

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陈庆兰老师  供应链全流程管理实战专家

23年供应链管理实战经验

广西师范大学工商管理硕士

大型企业供应链体系核心构建者

深大MBA创业俱乐部副主席兼秘书长

曾任:安莉芳控股有限公司(上市企业) | 供应链总助、采购统筹

曾任:广东多拉美有限公司 | 供应链总监

擅长领域供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……

→ 专业:擅长组建、管理供应链团队,为安莉芳培养20供应链梯队专业操盘

→ 专注:优秀的组织协调沟通谈判能力,召开了上百场供应商交流与合作大会供应链流程优化达百余次,维护并稳定了新品牌合作供源

→ 专一:从业来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理,曾辅导新兴集团、劲霸(中国)等近百家生产制造型、产销研一体化、供应链运营等企业提供供应链管理优化方案

 

实战经验:

在广东多拉美任职供应链总监时,创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等针对厚家居服回料晚爆仓问题,采用JIT及精益管理模式,有效解决来料周转效率及仓储空间利用率;针对生产车间产能瓶颈问题,分客户层级结合品类管理策略,动态调整外发策略,将生产的产能价值最大化,排单率达120%,及时完单率达98%,6个月内交货准期率提升20%,成本下降15%,质量提升10%。

在威仕风制衣厂任职采购经理助理时,负责原材料的开发和采购,建立仓存物料样办室及扣仓激励机制,规范了原材料样办库存管理1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。

在安莉芳(中国)任职供应链总助、统筹时,从无到有构建企业供应链体系,打造供方战略联盟合作模式,整合内外部资源,配合智能仓仓储、物流及市场快反需求,与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程,推拉结合方式组建敏捷柔性供应链,创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式,产品供应周期由120天缩短至80天,降低库存30%。

 

部分项目案例:

曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作,从技术源头、规范材料的标通化,持续优化生产设备,共同解决生产技术难题,管控生产人员技术及人员的稳定性,将同品类物料库存由60个减至10个,提高了订购批量,成本降低了20%。

曾就来森公司资源优势,推进强强项目联合的合作,充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势,扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用,建立选料、成本控制、质量监控环节,共享数据,通过内外协同,提升来森交易额度达至项目目标,实现年终采购额度返额,降低了企业运营成本3%。

曾为一家营业额过亿的电商企业,解决一年内营业额6倍的供应链管理支撑问题,建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准,优化营销选品、预测方案,针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略,优化了库存结构,准交率提升15%,质量合格率提升10%;

曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务,基于环保项目施工物料采购的特殊性,建立材料品类采购策略,解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题,提升了项目赢利率5%,降低了采购人员加班率20%;

曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程,缩短了材料供应周期20%,提升了质量合格率5%,建立了稳定的战略供应关系。

 

部分授课案例:

曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训,针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题,用行动学习共创模式,激发学员现场的积极性与主动性,并理论结合实践,引导学员共创了适合企业的降本方案,节省了企业项目运营成本,提升了利润2%。

曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训,构建了对供应链运营管理协同认知,优化生产运营绩效指标以客户为中心,提升生产柔性与弹性,交付准期率提升了5%,客户满意度提升了8%。

曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程,通过实战模拟及点评,引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点,形成谈判思维,掌握谈判策略,培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力,掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法,累计课时近300小时。

曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课,教导学员掌握成本分析方法,应用谈判策略,建立相应措施预防供应链的风险,提升供应链管理整体效率,让采购企业创造利润和价值,成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度,厘清仓储物流的重要性及协作要点,细化仓储日常操作流程、制度、表单,受益学员达到1000人。

 

主讲课程:

供应链系列:

《供应链管理》

《供应链战略规划与顶层架构设计》

《小单快反的供应链协同管理》

采购系列:

《柔性供应链之采购降本策略》

《供应商全生命周期管理》

《采购商务谈判策略》

《供应商报价拆分与采购合规风险成本管控》

物流系列:

《仓储物流精细化管理方案》

《降本增效的物流供应链管理》

《智能仓储物流转型》

《生产制造企业现代高级仓储管理与库存控制》

 

部分服务客户:

制造业:四川二滩实业发展有限责任公司、深圳市长盈精密技术股份有限公司、重汽(济南)车桥有限公司、航宇救生装备有限公司、贵州兴富祥立健机械有限公司、翔讯科技有限公司、株洲冶炼集团股份有限公司、南海祥威达五金制品厂有限公司、凯业五金塑胶制品(深圳)有限公司、冠科金属塑胶(深圳)有限公司、同兴塑胶五金(深圳)有限公司、中国铝业集团有限公司、重汽车桥、天颖制品厂、上海海泰汽配有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、东莞植富商标印刷有限公司、惠州市亿顺丰实业有限公司、安徽中鼎流体系统有限公司……

大型企业:中国移动通信集团有限公司、浙江众鑫环保科技集团、斯必克(上海)流体技术有限公司、上海久游网络科技有限公司、东北工业集团有限公司、深圳市柏志兴环保科技有限公司、武汉淡雅香生物科技有限公司、深圳巴士集团、深圳市通用条码技术开发中心、宁波如意股份有限公司、九江富和建设投资集团有限公司敬业集团有限公司欣贺股份有限公司、湖北中烟工业有限责任公司苏州市烟草公司太仓分公司、武汉卷烟厂、中烟物流技术有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司、北京京讯递科技、广东职业理工学院……

纺织业:广东多拉美有限公司、超盈纺织有限公司、顺德德润纺织厂有限公司、劲霸(中国)经编有限公司、珈庆内衣辅料有限公司、润达弹性织造有限公司、嘉兴市华严花边织造有限公司、佛山市顺德区新盈针织制衣有限公司、南京裕源纺织有限公司、上海乐曦工贸有限公司、广州市纺联合纺织品有限公司、广州市天海经编装饰织物有限公司、深圳市天然风纺织技术开发有限公司、威仕风制衣厂、安莉芳(中国)服装有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施华洛士奇、明新弹性织物(中国)有限公司、开平优丽内衣服装配料有限公司、兴文(李氏)有限公司、新兴集团有限公司、禄基服装配料(深圳)有限公司、科技织带厂有限公司、开平利德威钩带有限公司、德高勾带纺织有限公司、奥特宝家饰(深圳)有限公司、东莞沙田丽海纺织印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士线厂、伊藤忠纤维贸易(中国)有限公司、宁波武田纺织有限公司UTAX HONG KONG CO. LTD.、江苏道吉面料有限公司……

 

部分客户评价:

作为供应商,以往客户的绩效评价,较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查,并以系统数据说话,对供需双方来说,这种透明化的管理,能更有效地促进双赢。此次培训,让我厘清了思路,转变了看法,我将主动去链接上游客户,将供应商绩效做得更好,为供应链创造价值。

——明德公司营销部  钟总监

本次培训,让我进一步认识到,企业降本是一个系统的工程,需要供应链全局角度,从产品规划开始,倒推方式严控供应链各个环节的预算及输出差异,不能死盯住供应商降价,过度的压价行为,短期看有利于企业,长远来说,将破坏与供应商建立的信任关系,不利于企业的长远发展。

——三江公司采购部  王经理

一边销售老叫缺货,另一边生产统筹老说库存太高,要控制回料,采购那边该来的不来,不该来的一大堆,搞得仓库总爆仓,以前面临这些问题的时候,我们各个部门开会总吵架,互相指责对方的不是,问题总也得不到解决。本次S&OP产销协调培训,让我找到了解决这些问题新的抓手,对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。

——新志公司生产中心  游总监

找不到合适的供应商,合作的供应商不是交期有问题,就是质量不达标,生产异常繁发,市场需求还总是更改,到处都是急单,都不知道生产计划怎么排了?本次培训,从企业战略进行供应链绩效的分解,逻辑清晰、路径明了、工具好用,做好生产统筹计划,找到方法,其实也没这么难,回去公司,我有信心可以将统筹工作提升到一个新的台阶了。

——鹏程公司生产统筹  张经理

供应商的管理,在我以前观念里,一是靠压,二是靠吼,三是靠求,本次培训,才认识到这是短期完单思维,并非供应商管理。如何找到匹配需求的供应商,强强联合,共享信息,做大做强,协同共创共赢,面向未来供应链变革发展方向,持续提升综合能力,整合公司内外部资源,为企业创造价值,并升级采购管理体系。我找到了自己个人职业发展通道,也更清晰在企业里的奋斗目标。

——天宇公司供应链管理  赵专员

 

部分授课照片:

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东北工业集团有限公司

《精益采购与谈判技巧》

贵州航天电器有限公司

《采购商务谈判策略》




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